食品干燥有諸多工藝方法，大多依靠自然通風和日曬可以達到食品干燥的目的，但受自然條件約束，且食品衛生難以保證。采用機械通風、加熱烘干能使生產條件有所改善，但對動物類食品加工過程中，易發生油脂氧化現象，表面變黃，并帶有辣味，產品質量下降。真空冷凍干燥多用于植物性食品的加工。調溫除濕機是模擬冬季自然環境，低溫低濕、高風速，快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。
一、為了縮短生產周期，并實現全年不間斷生產，就必須創造一種低溫、低濕、高風速的生產條件，即人工模擬冬季室外的自然環境。
食品風干所要求的溫度、濕度、風速、風壓與食品種類、腌制方法、包裝手段、生產貯存周期均有關系。一般來說，食品含水量低、采用干腌、蒸煮處理、真空包裝等條件可適當降低溫濕度要求，但必須在進行小樣測試，取得足夠的經驗數據后，才可確認為設計指標。
二、設備配置：為實現食品風干要求的特殊環境，應選用工業調溫除濕機組，并配置特殊的送排風系統。根據食品風干的溫度、濕度范圍，及食品衛生的特殊要求，宜根據冷凍除濕、加熱調溫的原理選擇設備，應具備自動運轉、分段調節功能，并考慮到不同季節的風量配比，盡可能提高除水率，降低能耗。
三、系統原理：風干房內懸掛的食品向周圍空氣中散發濕汽，潮濕空氣被吸入空氣除濕機內，先遇低溫盤管降溫凝露析水，即冷凍去濕，再經加熱盤管升溫，降低其相對濕度，再以一定風量及風速送至風干房內。如此循環，食品中的水分不斷被空氣除濕機排出，經過若干小時后，即達到食品風干效果。處理過程中，為除異味，可引進少量新風，同時少量排風換氣。
四、系統運行模式：回風部分循環，部分與新風混合處理(調溫除濕)后送入風干房。根據不同季節的氣候特點調節設備運行狀況，可z*大限度的節約能耗。
五、結論：食品的調溫除濕技術是食品加工、冷凍、空調等多門學科綜合運用的新技術，它借鑒了傳統食品加工的經驗，并進行科學的量化分析，z*終選配適用的機械設備，人工模擬風干環境。該技術已在多家食品加工企業試驗和推廣，經過不斷實踐，日趨成熟。
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